精益生產線工作臺

精益生產線工作臺，就選上海理則企業管理咨詢有限公司。作為專業精益生產管理培訓機構和顧問咨詢公司，提供精益生產線工作臺廠家輔導課程和案例，以及精益生產線工作臺管理培訓心得啟示。我們為客戶提供專業的企業內訓、管理培訓、精益生產、精益六西格瑪、5S、目視化管理、杰出班組長管理能力提升、TWI、TPM、設備管理、現場改善、精益價值流、后拉式生產、生產計劃與物料控制、布局與物流優化、KPI績效考核等培訓與管理項目咨詢；ISO\TS等項目培訓輔導與體系認證。

• 精益生產線工作臺書籍，關于<<金礦>>的探討，歡迎大神指導[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于精益生產線工作臺書籍，關于>的探討，歡迎大神指導咨詢，解答如下：咨詢詳情：>最近剛剛拜讀，但是鄙人駑鈍，還有好多疑點難以通過。今年是工作的第二年，現在的公司也還算有個做IE的土壤，很想在精益的路上深入的走下去，希望可以得到大神指導。? ?? ? 下面先提一點疑問...
  
  
• 國內對精益生產線工作臺的研究現狀[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于國內對精益生產線工作臺的研究現狀咨詢，解答如下：從時間來說，中國是最早學習TPS的國家，也呈現過曙光。改革開放的1978年當年，長春第一汽車制造廠派出了以廠長劉守華帶隊的代表團到豐田汽車公司進行了現場考察、學習、實習時間達半年之久，回來后在第一汽車廠各分廠學...
  
  
• 蘇州博世汽車部件有限公司的精益生產線工作臺工程是做什么工作[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于蘇州博世汽車部件有限公司的精益生產線工作臺工程是做什么工作咨詢，解答如下：博世公司的精益生產線工作臺叫BPS，Bosch production system大部分理念和應用的工具來自TPS。如果不知道什么是TPS，那你就不必去應聘了。^_^上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供：①5S管理|6S管理咨...
  
  
• 哪些企業需要實施精益生產線工作臺？[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于哪些企業需要實施精益生產線工作臺？咨詢，解答如下：存在以下問題的企業應當考慮導入精益生產線工作臺： 1、產能不夠無法滿足市場需求； 2、不能按時按量交貨； 3、庫存太高，積壓資金； 4、生產成本太高； 5、質量無法滿足客戶要求； 6、人員效率低下； 7、問題重復發生，...
  
  
• 中國的精益生產線工作臺與日本的區別？[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于中國的精益生產線工作臺與日本的區別？咨詢，解答如下：咨詢詳情：最早的精益生產線工作臺是日本豐田公司提出，但在中國實踐了許多精益生產線工作臺的理論，從中我們發現我們的效果遠不如豐田的模式，原因到底出在哪里，難道中國就沒有自己的精益生產線工作臺嗎？第一；...
  
  
• 如何在制造業工廠里開展精益生產方式?[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于如何在制造業工廠里開展精益生產方式?咨詢，解答如下：咨詢詳情：要實務的步驟我的想法是千萬不要將精益生產方式機械化，隨便拿到公司里套用，這是不可取的。 各家工廠各有各的不同，完全照搬、機械地利用，會事倍功半，要學會因地制宜。 我的想法是可以從工廠改善開始入...
  
  
• 精益生產對任何行業都有用嗎？[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于精益生產對任何行業都有用嗎？咨詢，解答如下：精益其實是一種思想，一種體系。是通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。因此，不管什么行業，只有我們的增值比越大，那么送到客戶手上的產品才會物有所值！ 增值比=增值時...
  
  
• 精益生產管理資料[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于精益生產管理資料咨詢，解答如下：咨詢詳情：要求自編 語句順口 猶如順口溜 懸賞100分 選中答案還有追加分數。精益生產(Lean Production，簡稱LP)是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本豐田準時化生產JIT(Just In Time)生產方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多...
  
  
• 關于精益生產的問題[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于關于精益生產的問題咨詢，解答如下：咨詢詳情：今天面試遇到了幾個問題?請各位大蝦幫忙回答下!1.精益生產的四個模塊是什么?2.怎樣區分增值活動與非增值活動?3.生產平衡率一般是多少?四個模塊我知道啊，JI 工作教導JR 工作關系JM 工作改善JS 工作安全后面兩個問題就不清楚了，我...
  
  
• 精益生產之0340是指什么[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于精益生產之0340是指什么咨詢，解答如下：精益生產七個'零'1.'零'轉產工時浪費(Products、多品種混流生產)。2.'零'庫存(Lnventory、消滅庫存)。3.'零'浪費(Cost、全面成本控制)。4.'零'不良(Quality、高品質)。5.'零'故障(Maintenance、提高運轉率)。6.'零'停滯(Delivery、快速反應、短交期)。7.'零'災害...