企業(yè)管理-精益生產(chǎn)中常用縮寫(xiě)術(shù)語(yǔ)之中英文對(duì)照表（含解釋)
    5S:5S管理
    ABC:作業(yè)制成本制度(Activity-BasedCosting)
    ABB:實(shí)施作業(yè)制預(yù)算制度(Activity-BasedBudgeting)
    ABM:作業(yè)制成本管理(Activity-BaseManagement)
    APS:先進(jìn)規(guī)畫(huà)與排程系統(tǒng)(AdvancedPlanningandScheduling)
    ASP:應(yīng)用程序服務(wù)供貨商（ApplicationServiceProvider）
    ATP:可承諾量(AvailableToPromise)
    AVL:認(rèn)可的供貨商清單(ApprovedVendorList)
    BOM:物料清單(BillOfMaterial)
    BPR:企業(yè)流程再造(BusinessProcessReengineering)
    BSC:平衡記分卡(BalancedScoreCard)
    BTF:計(jì)劃生產(chǎn)(BuildToForecast)
    BTO:訂單生產(chǎn)(BuildToOrder)
    CPM:要徑法(CriticalPathMethod)
    CPM:每一百萬(wàn)個(gè)使用者會(huì)有幾次抱怨(ComplaintperMillion)
    CRM:客戶關(guān)系管理(CustomerRelationshipManagement)
    CRP:產(chǎn)能需求規(guī)劃(CapacityRequirementsPlanning)
    CTO:客制化生產(chǎn)(ConfigurationToOrder)
    DBR:限制驅(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-Rope)
    DMT:成熟度驗(yàn)證(DesignMaturingTesting)
    DVT:設(shè)計(jì)驗(yàn)證(DesignVerificationTesting)
    DRP:運(yùn)銷(xiāo)資源計(jì)劃(DistributionResourcePlanning)
    DSS:決策支持系統(tǒng)(DecisionSupportSystem)
    EC:設(shè)計(jì)變更／工程變更(EngineerChange)
    EC:電子商務(wù)(ElectronicCommerce)
    ECRN:原件規(guī)格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)
    EDI:電子數(shù)據(jù)交換(ElectronicDataInterchange)
    EIS:主管決策系統(tǒng)(ExecutiveInformationSystem)
    EMC:電磁相容(ElectricMagneticCapability)
    EOQ:基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量(EconomicOrderQuantity)
    ERP:企業(yè)資源規(guī)劃(EnterpriseResourcePlanning)
    FAE:應(yīng)用工程師(FieldApplicationEngineer)
    FCST:預(yù)估(Forecast)
    FMS:彈性制造系統(tǒng)(FlexibleManufactureSystem)
    FQC:成品質(zhì)量管理(FinishorFinalQualityControl)
    IPQC:制程質(zhì)量管理(In-ProcessQualityControl)
    IQC:進(jìn)料質(zhì)量管理(IncomingQualityControl)
    ISO:國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織(InternationalOrganizationforStandardization)
    ISAR:首批樣品認(rèn)可(InitialSampleApprovalRequest)
    JIT:實(shí)時(shí)管理(JustInTime)
    KM:知識(shí)管理(KnowledgeManagement)
    L4L:逐批訂購(gòu)法(Lot-for-Lot)
    LTC:最小總成本法(LeastTotalCost)
    LUC:最小單位成本(LeastUnitCost)
    MES:制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)
    MO:制令(ManufactureOrder)
    MPS:主生產(chǎn)排程(MasterProductionSchedule)
    MRO:請(qǐng)修(購(gòu))單(MaintenanceRepairOperation)
    MRP:物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)
    MRPII:制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcePlanning)
    NFCF:更改預(yù)估量的通知NoticeforChangingForecast
    OEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)
    ODM:委托設(shè)計(jì)與制造(OriginalDesign&Manufacture)
    OLAP:在線分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)
    OLTP:在線交易處理(On-LineTransactionProcessing)
    OPT:最佳生產(chǎn)技術(shù)(OptimizedProductionTechnology)
    OQC:出貨質(zhì)量管理(Out-goingQualityControl)
    PDCA:PDCA管理循環(huán)(Plan-Do-Check-Action)
    PDM:產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(ProductDataManagement)
    PERT:計(jì)劃評(píng)核術(shù)(ProgramEvaluationandReviewTechnique)
    PO:訂單(PurchaseOrder)
    POH:預(yù)估在手量(ProductonHand)
    PR:采購(gòu)申請(qǐng)PurchaseRequest
    QA:質(zhì)量保證(QualityAssurance)
    QC:質(zhì)量管理(QualityControl)
    QCC:品管圈(QualityControlCircle)
    QE:質(zhì)量工程(QualityEngineering)
    RCCP:粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RoughCutCapacityPlanning)
    RMA:退貨驗(yàn)收ReturnedMaterialApproval
    ROP:再訂購(gòu)點(diǎn)(Re-OrderPoint)
    SCM:供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement)
    SFC:現(xiàn)場(chǎng)控制(ShopFloorControl)
    SIS:策略信息系統(tǒng)(StrategicInformationSystem)
    SO:訂單(SalesOrder)
    SOR:特殊訂單需求(SpecialOrderRequest)
    SPC:統(tǒng)計(jì)制程管制(StatisticProcessControl)
    TOC:限制理論(TheoryofConstraints)
    TPM:全面生產(chǎn)管理TotalProductionManagement
    TQC:全面質(zhì)量管理(TotalQualityControl)
    TQM:全面質(zhì)量管理(TotalQualityManagement)
    WIP:在制品(WorkInProcess)
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    5S管理
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    5S是由日本企業(yè)研究出來(lái)的一種環(huán)境塑造方案，
    其目的在藉由
    整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)
    五種行為來(lái)創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、質(zhì)量及顧客滿意度。
    在原文中(日文)，這五項(xiàng)皆是以"S"為其發(fā)音開(kāi)頭故稱(chēng)此種方案為「5S」。
    5S活動(dòng)的對(duì)象原本是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，
    它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，
    并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理，
    有許多公司擴(kuò)展到辦公室的管理以增進(jìn)辦公效率，
    常見(jiàn)的手法為紅牌作戰(zhàn)，廣告牌及衍生的目視管理。
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    ABC作業(yè)制成本制度(Activity-BasedCosting)
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    ABC及ABM(Activity-BaseManagement)作業(yè)制成本管理，
    以作業(yè)別作為分?jǐn)偝杀镜幕A(chǔ)，
    在企業(yè)管理上可運(yùn)用在定價(jià)決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、顧客管理及企業(yè)策略上，
    同時(shí)具有提供決策者實(shí)時(shí)且有效、精確信息的特性，
    對(duì)企業(yè)在創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)上，是具有相當(dāng)大的功能，
    其做法常為最古老的簿記再加上計(jì)算機(jī)分類(lèi)系統(tǒng)，
    由于會(huì)計(jì)數(shù)據(jù)數(shù)量龐大，在計(jì)算機(jī)尚未普及前必須實(shí)行種種簡(jiǎn)化如訂定分?jǐn)偙壤?br />     但簡(jiǎn)化可能會(huì)導(dǎo)致失真。
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    ASP應(yīng)用程序服務(wù)供貨商（ApplicationServiceProvider）
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    對(duì)企業(yè)提供IT業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)，
    主要透過(guò)軟件與硬件租用或租賃形式來(lái)實(shí)施，服務(wù)商的收入和利潤(rùn)來(lái)自客戶的租金。
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    AVL認(rèn)可的供貨商(ApprovedVendorList)
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    對(duì)提供企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的眾多供貨商中，
    某些符合公司的策略、對(duì)產(chǎn)品服務(wù)的要求，而成為合格或認(rèn)可的供貨商。
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    BOM物料清單(BillOfMaterial)
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    一般亦可稱(chēng)為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，
    它乃用來(lái)表示一產(chǎn)品?成品或半成品?
    是由那些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細(xì)，
    其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱(chēng)之為基量，
    BOM是所有MRP系統(tǒng)的基礎(chǔ)，如果BOM表有誤，則所有物料需求都會(huì)不正確。
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    BPR企業(yè)流程再造(BusinessProcessReengineering)
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    關(guān)心客戶的需求，對(duì)現(xiàn)有的經(jīng)營(yíng)過(guò)程進(jìn)行思考和再設(shè)計(jì)，
    利用新的制造、信息技術(shù)及現(xiàn)代化的管理手段，
    打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu)Function-Organization，
    建立全新的過(guò)程型組織結(jié)構(gòu)（Process-OrientedOrganization）。
    以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，
    使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的高效率和快節(jié)奏，
    讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通，
    具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和較大的靈活性。
    BPR的主要原則有三：
    1.以顧客為中心：
    全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。
    顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺(tái)營(yíng)業(yè)員直接面對(duì)的是真正的顧客；
    也可以是內(nèi)部的，如商場(chǎng)內(nèi)的理貨員，他的顧客是賣(mài)場(chǎng)的柜臺(tái)小組。
    每個(gè)人的工作質(zhì)量由他的「顧客」作出評(píng)價(jià)，而不是主管。
    2.企業(yè)的業(yè)務(wù)以「流程」為中心，而不以一個(gè)專(zhuān)業(yè)職能部門(mén)為中心進(jìn)行。
    一個(gè)流程是一系列相關(guān)職能部門(mén)配合完成的，體現(xiàn)于為顧客創(chuàng)造有益的服務(wù)。
    對(duì)流程運(yùn)行不利的障礙將被鏟除，職能部門(mén)的意義將被減弱，
    多余的部門(mén)及重迭的流程將被合并。
    3.「流程」改進(jìn)需具有顯效性。
    改進(jìn)后的流程提高效率、消除浪費(fèi)，
    提高顧客滿意度和公司競(jìng)爭(zhēng)力，降低整個(gè)流程成本。
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    BSC平衡記分卡(BalancedScoreCard)
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    平衡計(jì)分卡(BalancedScorecard)是一績(jī)效衡量制度，
    亦是一項(xiàng)與策略、報(bào)酬制度相結(jié)合的策略性管理工具。
    此方法要求經(jīng)理人自四個(gè)方面或?qū)哟我栽u(píng)估一組織的表現(xiàn)，
    即「顧客」、「內(nèi)部業(yè)務(wù)程序」、「學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)」及「財(cái)務(wù)績(jī)效」，
    而這四方面的努力必須在「愿景和策略」的引導(dǎo)和整合下才有意義。
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    CPM要徑法(CriticalPathMethod)
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    用來(lái)決定一個(gè)項(xiàng)目的開(kāi)始和完工日期的一種方法。
    這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑(criticalpath)，
    或者是從開(kāi)始到結(jié)束將活動(dòng)串成一條活動(dòng)(chainofactivities)。
    從項(xiàng)目開(kāi)始起，要徑上的任何一項(xiàng)活動(dòng)的落后，結(jié)果都會(huì)讓整個(gè)項(xiàng)目無(wú)法如期完成。
    因?yàn)檫@些活動(dòng)對(duì)項(xiàng)目是非常的重要，
    所以關(guān)鍵活動(dòng)(criticalactivities)在資源分配
    和管理(managementefforts)上享有最高的優(yōu)先。
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    CPM客戶抱怨比(ComplaintperMillion)
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    為公司產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證的最高指針，
    包含自原料到送交消費(fèi)者手上的所有流程，
    世界級(jí)企業(yè)的目標(biāo)是在1位數(shù)，通常1個(gè)客戶抱怨代表100個(gè)消費(fèi)者的心聲，
    即1個(gè)客戶抱怨代表萬(wàn)分之一的不良率。
    但會(huì)隨文化而有差異，如日本的1個(gè)客戶抱怨代表20個(gè)消費(fèi)者的心聲。
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    CRM客戶關(guān)系管理(CustomerRelationshipManagement)
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    是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進(jìn)顧客利潤(rùn)貢獻(xiàn)度，
    而透過(guò)不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；
    其主要以運(yùn)用資料倉(cāng)儲(chǔ)為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活動(dòng)之信息，
    透過(guò)數(shù)據(jù)采礦zDataMining的工具，
    分析匯整出對(duì)顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿意度。
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    CRP產(chǎn)能需求規(guī)劃(CapacityRequirementPlanning)
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    制定、測(cè)量和調(diào)整產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)，以決定要投入多少的人力及機(jī)器來(lái)完成生產(chǎn)。
    將現(xiàn)場(chǎng)的訂單，和計(jì)劃中的訂單，輸入CRP中，
    這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時(shí)期、每一個(gè)工作站的工作時(shí)數(shù)。
    以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時(shí)間，檢驗(yàn)在規(guī)劃的范圍內(nèi)，
    確定是否有足夠的產(chǎn)能來(lái)處理所有的訂單；
    而在確定之后，會(huì)建立一個(gè)可接受的MPS，
    而后CRP要決定每一個(gè)期間、每一個(gè)工作站的工作量。
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    DBE限制驅(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-Rope)
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    限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念是由TOC而來(lái)，
    認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(DrumSchedule)、
    投料時(shí)間之排程(RopeSchedule)及適當(dāng)?shù)木彌_時(shí)間(克服制造系統(tǒng)的Murphy’sLaw)
    與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運(yùn)作順暢而得到不錯(cuò)的績(jī)效。
    Drum-Buffer-Rope的原意，
    Drum代表鼓聲就如同一個(gè)軍隊(duì)的小鼓，可使得行進(jìn)整齊。
    Buffer就如同兩個(gè)士兵中間的距離，可以利用它來(lái)應(yīng)付突發(fā)的情形。
    Rope代表的是軍隊(duì)中的紀(jì)律，可以確定行進(jìn)步伐如同鼓聲一樣。
    而反應(yīng)至生產(chǎn)過(guò)程中解釋如下：
    Drum：每個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點(diǎn)以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。
    若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點(diǎn)，而這個(gè)控制點(diǎn)就稱(chēng)為鼓(drum)。
    Buffer：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運(yùn)作。
    一個(gè)系統(tǒng)會(huì)因?yàn)橥９ぁ?dāng)機(jī)或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。
    而緩沖區(qū)(buffer)就是用來(lái)保護(hù)系統(tǒng)使其正常運(yùn)作的工具，
    所以并非每臺(tái)機(jī)器前都需要，但是在瓶頸點(diǎn)前一定要有緩沖區(qū)，
    用以保護(hù)系統(tǒng)，正常運(yùn)作。
    Rope用來(lái)確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)都會(huì)與瓶頸點(diǎn)同步生產(chǎn)的機(jī)構(gòu)。
    如同信息的回饋(feedback)將瓶頸點(diǎn)的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通，
    使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生產(chǎn)過(guò)多的存貨堆積。
    故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱(chēng)之為繩子(rope)。
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    DMT成熟度驗(yàn)證(DesignMaturingTesting)
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    以測(cè)試產(chǎn)品的穩(wěn)定度及成熟度為主，
    通常包含EMC測(cè)試及環(huán)境測(cè)試，有時(shí)也包含掉落測(cè)試。
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    IPQC制程質(zhì)量管理(In-ProcessQualityControl)
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    產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。
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    IQC進(jìn)料質(zhì)量管理(IncomingQualityControl)
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    所有原物料在進(jìn)廠前的質(zhì)量管理，此時(shí)公司尚無(wú)原件的所有權(quán)，
    如未通過(guò)檢驗(yàn)則訂單并未完成，有些企業(yè)將IQC放在供貨商內(nèi)部執(zhí)行。
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    ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織(InternationalOrganizationforStandardization)
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    于公元1946年由各國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體所組成之世界性聯(lián)盟，
    制定各種規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，
    如9000為一質(zhì)量需求之系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，14000為環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，18000為安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
    其訴求之重點(diǎn)為要求企業(yè)內(nèi)部之運(yùn)作必須有一定之作業(yè)程序，
    且每個(gè)作業(yè)程序必須予以書(shū)面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，
    而是強(qiáng)調(diào)各項(xiàng)作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來(lái)執(zhí)行之，
    畢竟每個(gè)行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運(yùn)作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，
    故以一簡(jiǎn)單之白話來(lái)表示：
    『把做的寫(xiě)下來(lái)，按照寫(xiě)的做』或『言出必行』，即為ISO所追求之最高宗旨。
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    ISAR首批樣品認(rèn)可(InitialSampleApprovalRequest)
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    在新產(chǎn)品上市時(shí)，所使用的組件常仍未有詳細(xì)的規(guī)格，
    如有這類(lèi)情況發(fā)生，由采購(gòu)部門(mén)發(fā)出在首次生產(chǎn)時(shí)所用的組件規(guī)格請(qǐng)研發(fā)部門(mén)認(rèn)可，
    此一程序稱(chēng)為ISAR。
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    JIT實(shí)時(shí)管理(JustInTime)
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    JIT的基本原理是以需定供。
    即供方根據(jù)需方的要求(或稱(chēng)廣告牌)，
    按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求，
    將物品配送到指定的地點(diǎn)。
    不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個(gè)個(gè)保證質(zhì)量，不能有任何廢品。
    JIT供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個(gè)方面：
    1.零庫(kù)存。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。不會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存，占用流動(dòng)資金。
    2.最大節(jié)約。用戶不需求的商品，就不用訂購(gòu)，可避免商品積壓、過(guò)時(shí)質(zhì)變等不良品浪費(fèi)，也可避免裝卸、搬運(yùn)以及庫(kù)存等費(fèi)用。
    3.零廢品。JIT能最大限度地限制廢品流動(dòng)所造成的損失。
    廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。
    JIT的觀念簡(jiǎn)單但實(shí)行不易，特別是產(chǎn)品組件的LeadTime長(zhǎng)，
    常見(jiàn)到的假象是庫(kù)存建在供貨商，但如此供貨商成本增加而導(dǎo)致組件價(jià)格較高。
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    KM知識(shí)管理(KnowledgeManagement)
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    知識(shí)管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用信息技術(shù)，透過(guò)一定的組織程序，
    將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識(shí)加以搜集分析，以達(dá)到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。
    有關(guān)知識(shí)的清點(diǎn)、評(píng)估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學(xué)習(xí)、流通、整合、保護(hù)、創(chuàng)新活動(dòng)，
    并將知識(shí)視同資產(chǎn)進(jìn)行管理，凡是能有效增進(jìn)知識(shí)資產(chǎn)價(jià)值的活動(dòng)，
    均屬于知識(shí)管理的內(nèi)容。
    結(jié)合個(gè)體與團(tuán)體，將個(gè)體知識(shí)團(tuán)體化，將內(nèi)隱知識(shí)外顯化；
    結(jié)合組織內(nèi)部與外部，將外部知識(shí)內(nèi)部化，將組織知識(shí)產(chǎn)品化，
    則屬于知識(shí)管理的過(guò)程。
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    L4L逐批訂購(gòu)法(Lot-for-Lot)
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    決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式，
    依實(shí)際的需求，每次只訂購(gòu)所需生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量，
    故每期存貨成本等于零，但整體成本會(huì)提高。
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    LTC最小總成本法(LeastTotalCost)
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    決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式。
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    LUC最小單位成本(LeastUnitCost)
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    決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式，
    發(fā)生在持有成本和訂購(gòu)成本的值很接近時(shí)。
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    MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)
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    輔助生管人員收集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)及控制現(xiàn)場(chǎng)制造流程，
    提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。
    大部分的MES系統(tǒng)模塊皆會(huì)包括
    訂單管理(CustomerOrderManagement,COM)、
    物料管理(MaterialManagementSystem,MMS)、
    制程控管系統(tǒng)(WorkInProcessTracking,WIP)、
    生產(chǎn)排程(ProductionSchedulingSystem,PSS)、
    質(zhì)量控管(StatisticalProcessControl,SPC)、
    設(shè)備控管(EquipmentManagementSystem,EMS)
    及對(duì)外部系統(tǒng)的PDM整合接口(PDMIntegrationInterface)
    與ERP整合接口(ERPIntegrationInterface)等模塊。
    MES是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程
    整合在一起的信息系統(tǒng)，它提供實(shí)時(shí)化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換；
    可隨產(chǎn)品、訂單種類(lèi)及交貨期的變動(dòng)彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力，
    能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購(gòu)成本、提高準(zhǔn)時(shí)交貨能力，
    增進(jìn)企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。
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    MPS主生產(chǎn)排程(MasterProductionScheduling)
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    指根據(jù)客戶接單或銷(xiāo)售預(yù)測(cè)所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，
    它必須明確指定何種產(chǎn)品應(yīng)于何時(shí)制造完成多少數(shù)量，
    亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生?
    如：設(shè)變、停工待料...等而作適當(dāng)之調(diào)整。
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    MRP物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)
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    MRP乃美國(guó)當(dāng)局鑒于針對(duì)存貨控管問(wèn)題之必要性，
    而由JosephA.Orlicky，GeorgeW.Plossl及OliverW.Wight三人
    在公元1970年于『美國(guó)生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會(huì)
    AmericanProductionandInventoryControlSociety，
    簡(jiǎn)稱(chēng)APICS會(huì)議中提出物料需求規(guī)劃之基本架構(gòu)；
    所謂MRP之計(jì)算即依照MPS之產(chǎn)品獨(dú)立需求，
    透過(guò)BOM展開(kāi)之零組件相依需求，配合著當(dāng)時(shí)之存貨狀況，
    以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購(gòu)之計(jì)劃方針，
    通常有二種方法及二種需求類(lèi)型。
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    ForwardScheduling(前導(dǎo)式排程)
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    以計(jì)劃中的訂單發(fā)出后為起點(diǎn)，
    開(kāi)始向前推導(dǎo)排程，一直到交貨期為止。
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    BackwardScheduling(后導(dǎo)式排程)
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    則與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點(diǎn)，開(kāi)始向后推導(dǎo)排程。
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    IndependentDemand(獨(dú)立需求)
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    指外界或消費(fèi)者對(duì)制成品或最終產(chǎn)品之市場(chǎng)需求，
    亦即企業(yè)所承接市場(chǎng)之訂單需求，因?yàn)樗男枨罅渴怯墒袌?chǎng)所決定，
    企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗(yàn)法則予以預(yù)測(cè)，
    而無(wú)法加以控制或決定，故稱(chēng)之為獨(dú)立需求。
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    DependantDemand(相依需求)
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    指由為制造產(chǎn)品所衍生對(duì)零組件或原物料之供料需求，
    因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，
    即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱(chēng)之為相依需求。
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    MRPII制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcePlanning)
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    由Wight于公元1981年推出，
    其乃從MRP發(fā)展出來(lái)并非取代傳統(tǒng)MRP，
    而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時(shí)，將著眼點(diǎn)擴(kuò)展到人事、財(cái)務(wù)、營(yíng)銷(xiāo)、管理等層面，
    融合各部門(mén)作業(yè)所需考慮之實(shí)務(wù)需求，而非局限于單純之產(chǎn)銷(xiāo)供需，
    以使企業(yè)整體之運(yùn)作能更加地有效率及制度化。
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    OLAP在線分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)
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    操作儲(chǔ)存在靜態(tài)數(shù)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)(DataWarehouse)內(nèi)廣泛資源的軟件技術(shù)。
    其透過(guò)快速、一致、交談式的界面對(duì)同一數(shù)據(jù)提供各種不同的呈現(xiàn)方式，
    供不同層面的使用者如分析師、經(jīng)理及高階主管等使用，
    使其具備透析數(shù)據(jù)反應(yīng)出來(lái)信息的能力。
    OLAP有三項(xiàng)要件：
    1.動(dòng)態(tài)多維度分析。
    2.可執(zhí)行復(fù)雜計(jì)算。
    3.有時(shí)間導(dǎo)向處理能力。
    OLAP最大的特色，便在于它對(duì)數(shù)據(jù)多維處理的能力；
    也就是說(shuō)，它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的數(shù)據(jù)匯整處理。
    隨著使用OLAP經(jīng)驗(yàn)的累積，決策者除了擁有使用數(shù)據(jù)的能力之外，
    同時(shí)會(huì)累積使用信息甚或使用知識(shí)的能力。
    對(duì)OLAP而言，歷史資料(Historicaldata)系用以推斷未來(lái)，
    而組合數(shù)據(jù)(aggregatedata)系用以估計(jì)所輸入的數(shù)據(jù)，
    除此之外，OLAP亦可執(zhí)行資源配置及趨勢(shì)分析等復(fù)雜計(jì)算。
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    OLTP在線交易處理(On-LineTransactionProcessing)
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    處理大量的例行性交易數(shù)據(jù)，
    并經(jīng)過(guò)應(yīng)用程序的特定處理將信息存放于數(shù)據(jù)庫(kù)，
    可以被實(shí)時(shí)地存取增刪。
    對(duì)管理活動(dòng)層級(jí)而言，其所支持的對(duì)象屬于最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易。
    在線交易所搜集到的歷史數(shù)據(jù)，
    可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報(bào)表如日?qǐng)?bào)、周報(bào)、旬報(bào)、月報(bào)、季報(bào)及年報(bào)等，
    供中階或高階主管參考。
    OLAP與OLTP相異之處，
    在于OLTP所搜集到的數(shù)據(jù)可以整合成數(shù)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)(DataWarehouse)，
    數(shù)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)通常使用關(guān)連式數(shù)據(jù)庫(kù)(RelationalDatabase,RDB)；
    OLAP則將「加工」后的數(shù)據(jù)組合成多維度的面向，
    以提供策略性信息的快速使用及分析。
    OLTP只處理在線交易數(shù)據(jù)，于數(shù)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)將之儲(chǔ)存并加以管理；
    OLAP則將數(shù)據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)之料庫(kù)轉(zhuǎn)換成策略性信息。
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    OPT最佳生產(chǎn)技術(shù)(OptimizedProductionTechnology)
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    一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù)，
    以色列物理學(xué)家EliGoldratt博士于70年代提出，
    最初被稱(chēng)作最佳生產(chǎn)時(shí)間表(OptimizedProductionTimetable)，
    80年代才改稱(chēng)為最佳生產(chǎn)技術(shù)。
    后來(lái)Goldratt又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論(TheoryofConstraints)。
    OPT的倡導(dǎo)者強(qiáng)調(diào)，任何企業(yè)的真正目標(biāo)是現(xiàn)在和未來(lái)都賺錢(qián)；
    要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，必須在增加產(chǎn)銷(xiāo)率的同時(shí)，減少庫(kù)存和營(yíng)運(yùn)費(fèi)用。
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    OQC出貨質(zhì)量管理(Out-goingQualityControl)
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    出貨前的質(zhì)量管理。
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    PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(ProductDataManagement)
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    協(xié)助工程師進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，讓企業(yè)透過(guò)標(biāo)準(zhǔn)程序管制提高整體效率，
    并使作業(yè)程序電子化及標(biāo)準(zhǔn)化。
    用來(lái)管理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點(diǎn)產(chǎn)生的一切信息，
    例如CAD圖面、3D模型數(shù)據(jù)、NC程序、CAE分析結(jié)果，
    測(cè)試數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)歷史和相關(guān)制程文件。
    其涵蓋的數(shù)據(jù)型態(tài)是多元性，
    讓各階層工程師可清晰了解各式資料間的關(guān)連性和階層架構(gòu)，
    并以此「共同數(shù)據(jù)」(commondata)為執(zhí)行作業(yè)的依據(jù)。
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    PERT計(jì)劃評(píng)核術(shù)(ProgramEvaluationandReviewTechnique)
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    用來(lái)安排大型、復(fù)雜計(jì)劃的項(xiàng)目管理方法。
    是一種規(guī)劃項(xiàng)目計(jì)劃(project)的管理技術(shù)，
    它利用作業(yè)網(wǎng)(net-work)的方式，標(biāo)示出整個(gè)計(jì)劃中每一作業(yè)(activity)之間的相互關(guān)系，
    同時(shí)利用數(shù)學(xué)方法，精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的時(shí)間、經(jīng)費(fèi)、人力水平及資源分配。
    計(jì)劃者必須估算：
    在不影響最后工期(projectduration)的條件下，
    每一作業(yè)有多少寬容的時(shí)間，何種作業(yè)是工作的瓶頸(bottleneck)，
    并據(jù)此安排計(jì)劃中每一作業(yè)的起記時(shí)刻(scheme)，以及人力與資源的有效運(yùn)用。
    PERT的內(nèi)容包含了「管理循環(huán)」中的三個(gè)步驟：
    計(jì)劃(planning)、執(zhí)行(doing)、和考核(controlling)。
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    POH預(yù)估在手量(ProductonHand)
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    在每期開(kāi)始時(shí)，實(shí)際所能擁有的存貨預(yù)期量。
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    QCC品管圈(QualityControlCircle)
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    原以生產(chǎn)線為主，品管圈是同一工作現(xiàn)場(chǎng)的人員所組成，
    自動(dòng)自發(fā)的持續(xù)進(jìn)行改善活動(dòng)的小團(tuán)體，
    目前延伸的有個(gè)別改善小組及知識(shí)管理社群等。
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    RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RoughCutCapacityPlanning)
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    產(chǎn)能管理技術(shù)，通常分為四類(lèi)：
    資源需求計(jì)劃(RRP)、粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RCCP)、
    產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRP)以及輸入/輸出控制(I/O)。
    在MRP系統(tǒng)中，典型的順序是建立主排程，
    使用RCCP來(lái)確認(rèn)MPS是否可行，把展開(kāi)后的MRP表現(xiàn)出來(lái)，
    并且把以規(guī)劃訂單的數(shù)據(jù)送到CRP中。
    RCCP的技術(shù)被用來(lái)確認(rèn)在每個(gè)工作站中適合的產(chǎn)能，
    此技術(shù)是用來(lái)發(fā)展機(jī)器負(fù)載報(bào)告，以決定所需產(chǎn)能，
    若產(chǎn)能不適當(dāng)時(shí)，可被使用之產(chǎn)能的決定以及該采取的對(duì)策。
    RCCP應(yīng)用三種方式以機(jī)器負(fù)載報(bào)告來(lái)定義產(chǎn)能需求。
    1.Capacityplanningusingoverallfactors(CPOF)：
    所需數(shù)據(jù)和計(jì)算最少。
    2.TheBillofLaborapproach(BOL)：
    使用每個(gè)產(chǎn)品在主要資源的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之詳細(xì)數(shù)據(jù)。
    標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是一個(gè)正常工人以平常的步調(diào)工作，
    生產(chǎn)一項(xiàng)產(chǎn)品一個(gè)單位再加上寬放的時(shí)間。
    所有零件的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)已經(jīng)考慮休息的寬放、延遲的寬放等。
    3.ResourceProfileApproach(RPA)：
    除了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的數(shù)據(jù)外，尚需要考慮前置時(shí)間。
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    SCM供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement)
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    產(chǎn)品由起始原料轉(zhuǎn)換成完成品至最終顧客手上的流動(dòng)過(guò)程中，
    影響其執(zhí)行績(jī)效的個(gè)體組合而成之網(wǎng)絡(luò)稱(chēng)為供給鏈，
    供給鏈的組成個(gè)體可能包括：
    供貨商→制造→工廠→配銷(xiāo)點(diǎn)→零售商→最終顧客；
    而供應(yīng)鏈管理之定義，簡(jiǎn)單而言，就是需求與供應(yīng)適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合，
    以達(dá)到資源人、設(shè)備、物、資金運(yùn)用與分配之有效性與及時(shí)性。
    其有下列三項(xiàng)目標(biāo)：
    1.最少成本，使得企業(yè)能夠在正確的地點(diǎn)取得正確的產(chǎn)品。
    2.盡可能讓存貨降至最低，但仍舊能夠提供優(yōu)異的客戶服務(wù)。
    3.縮短產(chǎn)品的生命周期。
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    SIS策略信息系統(tǒng)(StrategicInformationSystem)
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    使用信息科技支持組織現(xiàn)有策略，或創(chuàng)造新的策略機(jī)會(huì)，使企業(yè)擁有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
    策略信息系統(tǒng)很強(qiáng)調(diào)時(shí)機(jī)，在競(jìng)爭(zhēng)者為普遍采用之前，
    是一個(gè)能獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的策略系統(tǒng)，一旦競(jìng)爭(zhēng)者紛紛跟進(jìn)，則喪失競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，
    而成為一般的信息系統(tǒng)了。
    策略信息系統(tǒng)是EIS的提升，EIS偏向內(nèi)部數(shù)據(jù)，包括人事、薪資等，
    SIS的核心是外部信息，包括顧客、競(jìng)爭(zhēng)者、市場(chǎng)等，
    能提供總體及市場(chǎng)環(huán)境的外部信息，以便研擬策略性的決策。
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    SPC統(tǒng)計(jì)制程管制(StatisticProcessControl)
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    改善制程、維持管制狀態(tài)及預(yù)防不良品的統(tǒng)計(jì)技術(shù)。
    此統(tǒng)計(jì)技術(shù)可以評(píng)估過(guò)去、監(jiān)督現(xiàn)在，
    而且可預(yù)測(cè)未來(lái)制程的績(jī)效，測(cè)量指標(biāo)為Cp及Cpk。
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    TOC限制理論(TheoryOfConstraints)
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    任何系統(tǒng)至少存在著一個(gè)限制，否則它就可能有無(wú)限的產(chǎn)出。
    因此要提高一個(gè)系統(tǒng)(任何企業(yè)或組織均可視為一個(gè)系統(tǒng))的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的限制。
    任何系統(tǒng)可以想象成由一連串的環(huán)所構(gòu)成，環(huán)與環(huán)相扣，
    這個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)度就取決于其最弱的一環(huán)，而不是其最強(qiáng)的一環(huán)。
    相同的道理，我們也可以將我們的企業(yè)或機(jī)構(gòu)視為一條鏈條，
    每一個(gè)部門(mén)是這個(gè)鏈條其中的一環(huán)。
    如果我們想達(dá)成預(yù)期的目標(biāo)，我們必須要從最弱的一環(huán)；
    也就是從瓶頸(或限制)的一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。
    換句話說(shuō)，如果這個(gè)限制決定一個(gè)企業(yè)或組織達(dá)成目標(biāo)的速率，
    我們必須從克服限制著手，才可以更快速的步伐在短時(shí)間內(nèi)顯著地提升系統(tǒng)的產(chǎn)出。
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    TPM全面生產(chǎn)管理(TotalProductionManagement)
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    為目前最新最熱門(mén)的生產(chǎn)管理手法，
    利用長(zhǎng)期而自發(fā)的小團(tuán)體分三個(gè)階段來(lái)消除所有生產(chǎn)過(guò)程的8個(gè)損失，
    第一階段在直接部門(mén)而稱(chēng)TotalPreventiveMaintenance，
    第二階段擴(kuò)展到間接部門(mén)而稱(chēng)TotalProductionManagement，
    第三階段擴(kuò)展到全公司稱(chēng)TotalProductivityManagement，
    所有要實(shí)行此一方案的公司皆要成為日本JIPM的會(huì)員，
    每一階段約須三年時(shí)間的訓(xùn)練，每一階段審核通過(guò)會(huì)參加在日本舉行的全世界表?yè)P(yáng)大會(huì)，
    目前全球500大企業(yè)中有一半以上的生產(chǎn)廠商
    皆導(dǎo)入此一系統(tǒng)如所有的汽車(chē)廠及所有的日用品廠商。
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    TQM全面質(zhì)量管理(TotalQualityManagement)
    ---------
    應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法和人力資源，建立一種持續(xù)不斷改善的組織。
    透過(guò)系統(tǒng)化過(guò)程改善，及企業(yè)的全員參與，塑造以質(zhì)量為中心的企業(yè)文化。
    其基本原則是：
    達(dá)成顧客需求、持續(xù)改善、賦予質(zhì)量責(zé)任、及系統(tǒng)策略流程等四項(xiàng)。
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    DVT設(shè)計(jì)驗(yàn)證(DesignVerificationTesting)
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    以測(cè)試產(chǎn)品的功能性為主，通常還包含Debug。
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    DSS決策支持系統(tǒng)(DecisionSupportSystem)
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    一個(gè)以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的交互式系統(tǒng)，
    可用來(lái)協(xié)助決策者使用數(shù)據(jù)和模式，以解決非結(jié)構(gòu)性問(wèn)題。
    所以決策支持系統(tǒng)，可說(shuō)是一個(gè)以快速、交互作用式且具有使用者接口
    來(lái)對(duì)特定領(lǐng)域提供信息以支持決策的軟件（Vlugt,1989）。
    決策支持系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：
    數(shù)據(jù)庫(kù)及管理系統(tǒng)、模式庫(kù)及管理系統(tǒng)、溝通界面軟件；
    其以模式庫(kù)為核心，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)。
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    ECRN原件規(guī)格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)
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    現(xiàn)有產(chǎn)品更換零件或原包材規(guī)格時(shí)，
    通知采購(gòu)部門(mén)依新規(guī)格采購(gòu)甚至變更BOM的憑據(jù)。
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    EIS主管決策系統(tǒng)(ExecutiveInformationSystem)
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    過(guò)濾、排選內(nèi)外部各式信息，提示主管偏離計(jì)劃的狀況，并警示給每個(gè)相關(guān)主管。
    可依主管喜好的格式提供信息，掌握情況，協(xié)助主管解決問(wèn)題。
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    EMC電磁相容(ElectricMagneticCapability)
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    指電子產(chǎn)品的電磁輻射與對(duì)電磁的耐受能力
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    EOQ基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量(EconomicOrderQuantity)
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    經(jīng)濟(jì)批量法乃指
    為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲(chǔ)存成本、購(gòu)貨成本之總和為最低的量，
    目前受到各種學(xué)說(shuō)的攻擊。
    ---------
    ERP企業(yè)資源規(guī)劃(EnterpriseResourcePlanning)
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    于1998年在制造業(yè)市場(chǎng)上掀起一陣熱潮，
    ERP乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由信息科技的協(xié)助，
    將企業(yè)的營(yíng)運(yùn)策略及經(jīng)營(yíng)模式導(dǎo)入整個(gè)以信息系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，
    其非只是科技上的改變，
    而是牽涉到組織內(nèi)部所有關(guān)于人員、資金、物流、制造
    及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國(guó)際之流程整合管理。
    ---------
    FAE應(yīng)用工程師(FieldApplicationEngineer)
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    在天瀚的定義為在產(chǎn)品上市后處理客戶問(wèn)題的窗口，
    在產(chǎn)品上市前之窗口為產(chǎn)品經(jīng)埋(PM)。
    ---------
    FCST預(yù)估(Forecast)
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    目前只在報(bào)表中看到一次，通常會(huì)與報(bào)表的性質(zhì)相關(guān)，
    如銷(xiāo)售報(bào)表上為銷(xiāo)售預(yù)估，庫(kù)存報(bào)表上為庫(kù)存預(yù)估。
    ---------
    FMS彈性制造系統(tǒng)(FlexibleManufactureSystem)
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    對(duì)任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，
    生產(chǎn)力是一個(gè)基本的要素，為了具有競(jìng)爭(zhēng)力，必須增加生產(chǎn)力，
    因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時(shí)也要兼顧提升生產(chǎn)力。
    彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍，包括機(jī)器、制程、組合和一些其它的工作，
    這些系統(tǒng)可以達(dá)到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成組件有關(guān)。
    自1960年代后半，顧客對(duì)于產(chǎn)品的要求趨向于多樣化，
    如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來(lái)滿足多樣化的變化。
    為應(yīng)付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。
    彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，
    其利用計(jì)算機(jī)控制機(jī)器，裝配生產(chǎn)單元，機(jī)器手臂，檢驗(yàn)機(jī)器等設(shè)備
    并配合計(jì)算機(jī)整合物料搬運(yùn)及儲(chǔ)存系統(tǒng)。
    可以說(shuō)是一個(gè)綜合高層次分散是數(shù)據(jù)處理、自動(dòng)化物流流動(dòng)
    以及整合式物料處理與物料儲(chǔ)存的系統(tǒng)。
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    FQC成品質(zhì)量管理(FinishorFinalQualityControl)
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    成品未裝箱前的品管工作。