實施精益生產方式JIT的六個主要方面和要求分別是：
    1、實施精益生產方式JIT的基礎--通過5S活動來提升現場管理水平。
    2、準時化生產-JIT生產系統
    在顧客需要的時候，按顧客需要的量，提供需要的產品。由一系列工具來使企業實現準時化生產，主要工具有：
    平衡生產周期--單件產品生產時間TaktTime==CycleTime
    持續改進KAIZEN（ContinuousImprovement）
    一個流生產-OnePieceFlow
    單元生產CellProduction--U型布置
    價值流分析VA/VE
    方法研究IE
    拉動生產與看板PULL&KANBAN
    可視化管理
    減少生產周期-LEADTIME減少
    全面生產維護（TPM）
    快速換模（SMED）
    3、6σ質量管理原則，要貫徹于產品開發和生產全過程。主要包括：
    操作者的質量責任
    操作者主動停線的工作概念
    防錯系統技術
    標準作業SO&作業標準OS
    先進先出控制FIFO
    根本原因的找出（5個為什么）5WHY
    4、發揮勞動力的主觀能動性，強調"發揮團隊的主觀能動性是精益企業的基本運行方式。"要鼓勵團隊精神，推倒企業各部門之間的墻壁。
    5、目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上，使之可視化。
    6、不斷追求完美。企業管理理念和員工的思想非常關鍵，縱然永遠達不到理想的完美，即使浪費是微不足道的，進步是點點滴滴的，也要不斷前進！
    精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。
    包括眾多知名的制造企業以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田生產方式的研究、應用并發展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發展當中。從過去關注生產現場的Kaizen轉變為庫存控制、生產計劃管理、流程改進（流程再造）、成本管理、員工素養養成、供應鏈協同優化、產品生命周期管理（產品概念設計，產品開發，生產線設計，工作臺設計，作業方法設計和改進）、質量管理、設備資源和人力資源管理、市場開發及銷售管理等企業管理涉及的諸多層面。
    精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。
    不同的企業在行業特點上不盡相同，就拿流程行業和離散行業來說，流程行業，比如化工，醫藥，金屬等，一般偏好設備管理，如TPM管理（Total Productive Maintenance）,因為在流程型行業需要運用到一系列的特定設備，這些設備的狀況極大的影響著產品的質量；而離散行業，比如機械，電子等，LAYOUT，生產線的排布，以及工序都是影響生產效率和質量的重要因素，因此離散行業注重標準化，JIT準時制生產方式（Just In Time）準時化生產，看板管理以及零庫存。