企業管理咨詢中，關于安全生產中如何應用6S管理？施工企業如何實施6S管理？咨詢，解答如下：
    隨著6S管理的不斷發展，6S管理已經安全生產中得到很好的使用。
在安全生產中，加強和改善6S管理，可以在很大程度上減少安全生產中事故發生。
下面是小編整理的6S管理在安全生產管理的要點。


　　1.分析事故發生的原因

　　安全生產管理中一旦出現意外情況，首先要考慮事故發生的原因，這是安全管理四階段法的第一階段，要注意做到以下6點：仔細觀察事故狀況、主動詢問、檢查記錄、通知事故的危險、找出事故發生的直接原因、次要原因并深入挖掘事故的主要原因等，以此為戒，防止類似事故再次發生。


　　2.研究和制定對策

　　在此階段，要找出原因與原因之間的相互關系；制定措施、對策時，也要注意向有經驗的人請教，從多方面考慮對策，保證對策符合企業的方針、規章和標準；同時，為了防止意外情況發生，制定第二套對策也是很有必要的。


　　在制定對策時，要深入現場，根據現場實際編制針對性強的措施，以此來保證操作的安全，如加強安全教育、請求工程修改、加強監督檢查、修改工程或工藝流程、調整或更換作業人員、加強法制、嚴格執行規章制度、開展科學研究等。


　　3.實施對策

　　在研究和制定對策后，要立即將對策轉化為實際行動，將對策付諸實施。
實施對策首先要明確各級管理人員和現場作業人員的任務，確定其能否獨立完成，能否激發其工作動力和目標；其次要界定職責，把每項任務具體落實到各部門和相關作業人員，并確定該工作任務是否需要向上級匯報、是否需要上級協助等。
企業領導、安全工程師、車間主任及工段長、班長等管理人員必須重視此項步驟，且負有直接責任。


　　4.階段檢查結果

　　在實施對策后，要定期進行階段性檢查，做到經常檢查。
經常檢查是發現和消除事故隱患、落實安全措施、預防事故發生的重要手段。
通過對生產過程中影響正常生產的各種物與人的因素（如機械、設備等）進行深入、細致的調查和研究，一旦發現存在事故隱患，一定要切實地排除隱患，著力解決問題，在隱患解除后再進一步檢查是否有新隱患產生。


　　在進行階段檢查時，要制定安全檢查表，并把檢查責任落實到各級、各類作業人員，嚴格考核和獎懲，做到檢查與整改相結合。

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