企業管理咨詢中，關于6S管理方案誰家有呢?咨詢，解答如下：
    6S管理現場環境二、工作場所的環境要求1、沒有“死角”或凌亂不堪的地方;2、對暫時不用的物品，全部清理出生產現場。
3、工作場所內不可放置3日內不使用的物料。
4、產品、材料、清掃用具等應將其置于指定區域內，并且對其要有一定的標識。
5、定時清掃工作場所/車間/廠房的地面、工作臺、機器設備等，使其清潔、干凈，不可有油漬(油污)或水漬。
6、消防栓與公告欄前均不可有障礙7、車間現場車行道、人行道及安全通道要暢通，地面應平整無破損。
8、地面、墻壁、工具箱內外，工作臺上下和設備內外均需保持整潔。
9、檢測儀器、器具應放置有序，位置適當，便于使用和操作。
10、工位器具(工具箱、工作臺等)均需按規定位置擺放，不能超出規定的標準線。
11、工序間產品要擺放整齊，在加工擺放過程中要輕拿輕放，防止磕碰受損。
12、車間內嚴禁吃零食，吃飯，看書刊雜志;按不同清潔區要求穿好工作服，戴好工作帽，換好鞋后方可進入車間。
13、廠區內嚴禁吸煙，不準隨地吐痰，亂扔垃圾。
三、機器設備(包括測量設備)的整理、整頓和環境要求1、建立機器、設備的操作指導書，要求所有人員按規定對機器、設備進行操作，并掃除一切異常現象。
2、建立機器、設備的責任保養制度，定期檢查機器、設備潤滑系統、油壓系統、空壓系統、電氣系統等，對需要潤滑的部位，要按照規定及時加油保養。
3、對松動的螺栓要馬上加以緊固，補上不見的螺絲、螺母等配件。
4、更換老化或破損的水管、氣管，更換或維修難以讀數的儀表裝置。
5、調查跑、滴、冒、漏的原因，并及時加以處理。
6、生產現場、各車間的設備擺放須整齊、干凈。
四、在制品的整理、整頓和環境要求1、規定在制品存放位置，指定存放的放置邊界、限高等，并有清晰的標識以便眾所周知。
2、在制品堆放整齊，先進先出。
在生產現場堆放的在制品，包括各類載具、搬運車、棧板等，要求始終保持疊放、擺放整齊，邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現場整齊美觀，又便于隨時清點，確保在制品“先進先出”。
3、在制品存放和移動中，要慎防碰壞。
4、不合格品放置場地標識明確清晰。
如果將不合格品隨意堆放，容易發生誤用，所以一旦將產品判定為不合格時，應立即將其放置于指定的場所。

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