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如何識別管理咨詢公司的質量?[咨詢360問答]

更新時間:2016-11-12 01:43:12點擊次數:2640次字號:T|T
    企業管理咨詢中,關于如何識別管理咨詢公司的質量?咨詢,解答如下:
    一、項目背景 當代,質量在企業經濟發展中的作用越來越大,保證和提高質量是改善企業經營管理、降低成本和提高效益、增強企業競爭能力的重要途徑,是企業開辟廣闊市場的有力保證。
質量管理是通過過程實施的,質量管理是質量過程的管理,是過程的質量管理。
質量管理涉及的過程很多,而過程與過程之間又存在著相互關聯和相互作用的復雜關系。
組織內諸過程的系統的應用,連同這些過程的識別和相互作用及其管理,稱之為“過程方法”。
ISO9001、ISO/TS16949等質量管理標準明確指出,一個組織在實施質量管理體系時,應以過程為基礎,采用過程方法識別和分析過程,并通過建立、控制和改進的系列活動來達成。
但目前幾乎所有企業,在過程方法應用方面存在的普遍問題是:未明確理解過程方法及其應用技術,未真正采用過程方法策劃、建立、實施和改進質量管理及質量管理體系。
該問題的存在導致企業質量管理缺乏有效性,質量水平不足,質量管理效率低下等不良結果。
“過程方法”包括兩層含義:一是企業在進行質量管理時,應采用過程方法識別、分析、控制和改進質量管理體系過程。
過程方法的優點是對諸過程的系統中單個過程之間的聯系以及過程的組合和相互作用進行連續控制,過程方法包括過程識別、過程分析、過程控制、過程改進四種典型的方法;二是質量過程的管理需要應用適宜的質量管理方法,且不同的過程所需要的方法不同,方法作為工具和技術通過作用于過程實現了質量管理的有效性和效率,所以,質量管理又是質量過程方法管理。
質量需要管理,管理需要過程,過程需要方法。
質量管理需要依靠質量過程方法管理體系來保證和得到改進。
體系如同地球一樣,既需要自轉又需要公轉,而缺乏過程方法的質量管理,致使體系“自轉”的效率低,“公轉”的效果差,缺乏積極的動態有效性。
另外,加上盲求“認證”而忽視“貫標“,最終導致企業的質量管理及體系失效甚至失敗。
如今,幾乎所有ISO9001、ISO/TS16949認證企業的質量管理均需要升級,需要重視、理解并應用“過程方法”。
“質量過程方法管理”是國內獨家推出的質量管理增值咨詢服務項目,旨在根據企業質量實際和需求,采用“過程方法”識別、分析和確定質量管理所需的過程;經過培訓和指導采用適宜的管理方法對每一經識別、分析的過程實施控制和改進,以更好地符合標準要求和實現利益與價值。
二、項目目標 1 理解質量、過程、方法、管理及重要性,明確質量管理體系的五個方面。
2 深入理解和把握“過程方法”及應用,實踐性識別分析確定適宜的質量管理過程。
3 基于過程確定適用的管理工具和技術,通過培訓熟練掌握其應用。
4 質量管理體系的策劃、控制和改進滿足標準要求和“過程方法”原則,體系得到完善。
5 同時實現體系的”自轉”和”公轉”,體系高效運轉,管理的有效性和效率明顯提高。
6 過程能力得到加強,產品合格率得到提高。
7 全員質量理念和管理技能得到提升,質量保證和管理能力明顯增強。
三、“質量過程方法管理”的價值 1 是最新的全面質量管理模式,是最適宜的質量管理升級途徑。
2 滿足了標準關于監測的總要求/8.1和全過程監測的要求/8.2.3。
3 提供了變“應證”管理為“素質”管理的最佳經營思路。
4 同時實現了體系的”自轉”和”公轉”,體系高效運作。
5 第一次詮釋了四種過程方法和“過程方法”的兩層含義。
6 使所有ISO9001、ISO/TS16949體系因全過程及控制而完美。
四、項目咨詢流程 --了解和識別質量過程方法管理需求,與企業溝通有關要求,確定可行性; --就有關事宜(項目時間、目標效果、咨詢費用等)達成共識,簽約,確定項目目標或目的; --咨詢師進廠,進行過程識別、分析和診斷,出具過程評估報告; --制定質量過程方法管理項目咨詢計劃,指導成立推行組織; --進行“過程方法”和基于過程的質量管理方法應用培訓; --采用“過程方法”識別、分析和確定質量管理過程,滿足管理原則和標準要求; --建立過程程序,對每一過程均確定適宜的管理工具和技術; --體系運行,方法應用,將質量管理方法作用于過程,進行控制; --協助和指導進行內審、分析和改進; --如此往復; --持續改進。
對質量管理方法的過程應用進行檢討和分析,予以改進; --質量管理效果評估,評審質量過程方法管理項目有效性,識別并實施進一步的完善。
五、質量過程管理方法(均出自《質量管理方法及應用》書籍) 1 過程方法 過程識別方法,過程分析方法,過程控制方法,過程改進方法。
2 適宜質量管理方法 排列圖,因果圖,檢查表,分層法,矩陣圖,質量綜合評定,目標管理,產品抽樣檢驗,質量成本分析,試驗設計,產品質量策劃和控制計劃(APQP&CP),潛在失效模式及后果分析(FMEA),統計過程控制(SPC),全面生產維護(TPM),準時化生產方式(JIT),解決問題的方法(8D),5S管理等。
六、項目周期 自成立推行組織開始,至完成評估改善,項目周期4~6個月。
而持續推行和改善是永恒的活動。

    上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提供:
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⑧質量管理體系咨詢輔導。
…………

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