企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)車間5S管理制度咨詢，解答如下：
咨詢主題：企業(yè)生產(chǎn)車間5S管理制度
生產(chǎn)車間5S管理制度的出臺，是為了更好地加強生產(chǎn)質(zhì)量控制，杜絕生產(chǎn)過程出現(xiàn)事故，杜絕一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，相關(guān)責(zé)任部門相互推卸責(zé)任的毛病。
下面來看看企業(yè)生產(chǎn)車間5S管理制度的具體內(nèi)容。
一、現(xiàn)場管理規(guī)定
所有生產(chǎn)系統(tǒng)的職能部門及車間管理人員必須樹立生產(chǎn)管理必定到現(xiàn)場，生產(chǎn)管理的成效也一定在現(xiàn)場的管理意識。
那么所有相關(guān)企管人員每天要記錄和發(fā)現(xiàn)外在的、潛在的各種生產(chǎn)質(zhì)量問題，及時處理現(xiàn)場中的各類生產(chǎn)問題，協(xié)調(diào)排除質(zhì)量問題，并且做好現(xiàn)場工作記錄，為以后提升工作經(jīng)驗和企管理論積累原始工作素材。
1)各類生產(chǎn)設(shè)備需需指定操作人員工作崗位。
三人以上的要劃好相應(yīng)的工作職責(zé)圖，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，將視崗位責(zé)任大小而處理。
2)各工序操作工除了必要的、短暫的工作需要離開工作崗位外，其余時間要密切注視設(shè)備運行關(guān)鍵部位，嚴防源頭出現(xiàn)質(zhì)量隱患。
3)各組長每天必須要保持7小時在生產(chǎn)現(xiàn)場，主要監(jiān)控生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況。
遇到緊急情況，一邊及時處理，一邊馬上匯報上級。
4)車間主任及線長必須有6小時以上在生產(chǎn)現(xiàn)場。
切實需要離開工作崗位的，要在墻上的白板上寫明工作去處，同時要注意在半小時左右返回工作崗位，并且做好質(zhì)量巡查記錄。
5)生產(chǎn)部長每天要保持5小時在生產(chǎn)現(xiàn)場，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)處理各車間生產(chǎn)運行，密切注意各工序產(chǎn)品質(zhì)量。
6)負責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量的品質(zhì)監(jiān)督員每天保證4小時巡視現(xiàn)場。
特別是對難度大、有特殊要求的訂單，要密切跟蹤，并作質(zhì)量巡檢記錄。
7)品質(zhì)部長每天要保證4小時左右在生產(chǎn)第一線檢驗工作，IPQC巡檢員每1.5小時巡檢一次各工序產(chǎn)品質(zhì)量。
8)技術(shù)部長每天要保持6小時以上在生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控工藝情況及產(chǎn)品質(zhì)量情況。
各技術(shù)員及工程師每天保證5小時在生產(chǎn)現(xiàn)場，隨時記錄各車間、各工序的質(zhì)量問題，并及時處理或匯報相關(guān)人員。
9)生產(chǎn)調(diào)度每天要保證4小時以上在生產(chǎn)管理現(xiàn)場，并切實計劃安排物料供應(yīng)，同時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，跟蹤生產(chǎn)進度。
10)辦公室各成員每天要抽2小時深入車間，了解員工思想動態(tài)，收集生產(chǎn)過程中的好人好事，檢查、監(jiān)督5S管理工作運行，考核員工工作績效。
二、現(xiàn)場管理工作內(nèi)容
1)查看各工序操作規(guī)范，對照作業(yè)指導(dǎo)書。
2)檢查本產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
3)設(shè)備運行是否良好。
4)現(xiàn)場5S管理工作是否到位。
5)生產(chǎn)運行是否有浪費現(xiàn)象。
6)各人將現(xiàn)場管理巡視工作情況填在“現(xiàn)場管理巡查記錄表”上。
三、現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任劃分
凡在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量事故，按日、晚班時間及相關(guān)責(zé)任人進行劃分。
A、白班質(zhì)量事故劃分：
1)操作工負責(zé)總產(chǎn)值10%損失(有幾人就共擔(dān));
2)組長負責(zé)總產(chǎn)值5%;
3)線長負責(zé)總產(chǎn)值4%;
4)車間主任負責(zé)總產(chǎn)值3%;
5)生產(chǎn)部長負責(zé)總產(chǎn)值2%;
6)品質(zhì)監(jiān)督員負責(zé)1%;
7)品質(zhì)部長負責(zé)1%;IPQC巡檢負責(zé)0.5%;
8)技術(shù)部長負責(zé)1%，相關(guān)技術(shù)人員負責(zé)0.5%;
B、班質(zhì)量事故責(zé)任劃分
1)操作工負責(zé)總產(chǎn)值10%損失(有幾人就共擔(dān));
2)組長負責(zé)總產(chǎn)值5%;
3)線長負責(zé)總產(chǎn)值4%;
4)品檢IPQC負責(zé)總產(chǎn)值2%;
四、工作要求：
1)凡相關(guān)的管理人員必須隨身攜帶工作記錄本和筆，任何異常情況都及時記錄，任何質(zhì)量隱患或問題都及時溝通，切實將質(zhì)量事故消滅在最初階段。
2)嚴格執(zhí)行上級檢查、監(jiān)督下級;工藝監(jiān)視技術(shù);品質(zhì)注視質(zhì)量;質(zhì)量管理小組統(tǒng)籌全局的工作程序。
3)嚴格執(zhí)行品檢為主，自檢、互檢為輔，工藝、生產(chǎn)部監(jiān)督整改的原則。
4)疑難雜癥等問題由相關(guān)部門合議解決。
5)當天的問題當天解決，會上布置的工作按照檢查、決議的項目堅決落實。
6)所有質(zhì)量責(zé)任劃分以及處理暴光工作由辦公室進行。
7)凡現(xiàn)場工作成績突出、產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的班組及個人，由辦公室統(tǒng)計、表揚，特別突出的報請總經(jīng)理進行嘉獎。
8)凡現(xiàn)場工作執(zhí)行不到位，又屢出質(zhì)量事故的班組或車間，由其責(zé)任人承擔(dān)責(zé)任。
具體由辦公室考核，嚴重的要暴光、扣罰年終獎。
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