企業管理咨詢中，關于電池有限公司5S管理制度咨詢，解答如下：
咨詢主題：電池有限公司5S管理制度
5S管理制度是監督企業5S管理實施的一個法則。
一、目的
塑造清爽、明朗、安全、舒適的工作環境，激發員工團隊意識、提升產品質量、降低生產成本，提升企業形象。
二、5S定義及目的
1、1S整理（SEIRI）
定義：將工作場所的任何物品區分為必要的和不必要的；必要的留下，不必要的清除掉
目的：騰出空間
2、2S整頓(SEITON)
定義：把留下的依照規定的合理位置放置，并明確標示
目的：排出尋找的時間浪費，一目了然
3、3S清掃（SEIOS）
定義：清除工作場所內灰塵、臟亂，并防止污染的發生
目的：使不足、缺點顯現出來，是品質的基礎
4、4S清潔（SEIKETSU）
定義：將3S實施制度化、規范化，并保持結果。
目的：通過制度化維持改善結果，并顯現“異常”之所在。
5、5S素養(SHITSUKE)
定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。
目的：養成遵紀守章的好習慣。
三、推行要領
（一）整理的推行要領
1、所在工作場所進行全面檢查，包括看得到的和看不到的
2、制定要與不要的判定標準
3、清除不需要的物品
4、調查需用物品的使用頻率，決定日產用量
5、制定廢棄物的處理方法
6、每日自我檢查
（二）整頓的推行要領
1、落實整理工作，規劃作業流程
2、確定物品放置場所、方法與標示；
3、劃線定位
（三）清掃的推行要領
1、建立清掃責任區，執行例行掃除，清理臟污；
2、調查污染源，予以杜絕；
3、建立清掃基準，作為規范；
清掃就是使現場呈現沒有垃圾、沒有污臟的狀態，尤其目前強調高品質如電子、精密制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染。
清掃并不僅僅是打掃，而是品質控制的一部分，清掃是要用心做的。
（四）清潔的推行要領
1、落實前面3S的工作；
2、目視管理與5S標準化；
3、訂評審方法與獎懲制度；
4、高階主管親自選定一塊樣板；
（五）素養的推行要領
1、維持推動前面的5S至習慣化；
2、制定共同遵守的有關規則、規定；
3、制定禮儀守則；
4、教育訓練（新進人員加強）
5、推行各種精神提升活動（早會、禮貌活動等）
四、要與“不要”物品的判定標準
（一）要
1、正常的設備、機器或電器裝置；
2、附屬設備（滑臺、工作臺、料架）；
3、臺車、推車、墊板、膠箱、垃圾桶；
4、正常使用中的工作、臺面；
5、原材料、半成品及能回收的邊角料；
6、使用中的樣品；
7、辦公用品、必須的清潔用品；
8、推行中的有用的文件、圖紙、標示書。
（二）不要
1、不再使用的設備、工具和模具；
2、不再使用的辦公用品、垃圾筒；
3、破墊板、紙箱、抹布、破爛框；
4、呆料或過期樣品；
5、作廢的文件、圖紙、作業指導書等；
6、過期的海報、公告物、標語；
7、無用的提案箱、卡片箱、料架；
8、不再使用的配線、配管；
9、不再使用的手工用具；
五、5S活動責任
（一）經營5S責任
1、確認5S是公司管理的基礎；
2、參加5S活動的有關教育訓練和觀摩；
3、以身作則，展示企業推動5S之決心；
4、擔任公司5S推動活動之領導者；
5、擔任5S活動各項會議主席；
6、仲裁有關5S活動檢討問題點；
7、掌握5S活動之各項進度與實施成效；
8、定期實施5S活動之上級診斷及評價工作；
9、親自主持各項獎懲活動，并予以全員精神講話；
（二）干部5S活動責任
1、結合公司的行動目標，學習5S知識、技巧；
2、負責部門內部5S活動宣傳、教育；
3、劃分內部5S責任區域；
4、依公司5S活動計劃表，制定本部門活動計劃；
5、分析和改善5S活動中的問題點；
6、督導部屬工作儀容、行為規范。
（三）員工5S責任
1、及時處理不要物品并集中規定場所，不可使其占用作業區域；
2、在規定的地方放置工具、物品，保持通道暢通、整潔；
3、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等的周圍要時刻保持清潔；
4、物品、設備要仔細的放、正確的放、安全的放、較大較重的堆在下面；
5、不斷清掃自己的責任區域，保持清潔；
6、積極配合主管的工作。
六、5S檢查要點（辦公室）
1、是否將不要的東西丟棄（文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報）
2、垃圾筒是否及時清理：
3、辦公設備有無灰塵；
4、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開；
5、有無文件歸檔規則及按規則分類、歸檔；
6、文件等有無實施定位化（顏色、標記）
7、需要之文件是否容易取出，歸位；
8、是否只有一個插座，而有許多插頭；
9、辦公室角有沒有蜘蛛網；
10、桌子、柜子有沒有灰塵；
11、公告欄有沒有過期的公告物品；
12、管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當；
13、抽屜內是否雜亂，東西是否雜亂擺放；
14、是否遵照規定著裝；
15、中午及時下班后，設備電源有沒有關好；
16、是否有人員動向看板；
17、有無文件傳閱的規則；
18、會議室物品是否定位擺設；
19、有沒有注意接待賓客的禮儀。
七、5S檢查要點（生產現場）
1、物料架，模具架是否正確使用和清理；
2、作業臺面是否整潔；
3、模具、治具、量具、工和等是否正確使用，定位擺放；
4、機器上有無不必要的物品、工具或擺放是否牢靠；
5、私人用品及衣物等是否定位放置；
6、手推車、小拖車等是否定位放置；
7、塑料籃、紙箱等搬運箱是否定位放置；
8、清潔劑等用品是否定位放置并標示；
9、作業場所是否予以劃分，并標示場所名稱；
10、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放；
11、物料、成品、半成品是否堆放整齊；
12、通道、走道、是否保持暢通，通道內是否擺放物品（如電線、手推車）
13、不良品、報廢品、返修品是否定置定位放置并隔離；
14、易燃易爆品是否擺放并隔離；
15、下班后，是否清掃物品，并擺放整齊；
16、制動開關有無設置隔離欄；
17、垃圾、紙屑、煙蒂、破布等有無清除；
18、廢料、余料、呆料等有沒有隨時清理；
19、地上、作業區的油污有無及時清除；
20、工作環境是否隨時保持干凈；
21、工作態度是否端正，有無遵守作息時間；
22、服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋上班；
23、干部能否切實監督部屬進行自主管理；
24、公用物品，區域是否及時歸位并保持清潔。
八、5S管理制度
1、總經理、總經辦和各部門主管將每天或不定期對全公司進行檢查，若違反以上關于5S的規定，每次考核相關責任人20～50元。
2、若總經理或總經辦連續3次檢查到部門有違規行為，考核部門主管50～100元/次。
本制度從頒發之日起執行。
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