一、實施步驟
    TPM管理活動由“設備保全”、“質量保全”、“個別改進”、“事務改進”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”這6個方面組成，對企業(yè)進行全方位的改進。
    開始實施之前：使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業(yè)。
    實施第一步：聘請或任命一位TPM協(xié)調員。負責培訓公司全體員工TPM知識，通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個短期作業(yè)，而是要在幾年甚至更長時間內進行的作業(yè)。
    實施第二步：構建TPM團隊，推行TPM。
    組建時間：協(xié)調員認為公司員工已經(jīng)掌握有關知識并堅信TPM能夠帶來利益，就可以認為已經(jīng)形成第一批TPM團隊。
    團隊構成：通常由那些能對生產(chǎn)中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調度員乃至高層管理員。
    團隊領導：一開始應由TPM協(xié)調員擔當，直到團隊的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。
    團隊職責：是對問題進行準確定位，細化并啟動修復作業(yè)程序。
    執(zhí)行關鍵：TPM作業(yè)進行的順利與否，在于團隊成員能否經(jīng)常到其他合作車間，以觀察對比采用TPM的方法、技術以及TPM工作。這種對比過程也是進行整體檢測技術（稱為水準基點）的組成部分，是TPM過程最寶貴的成果之一。
    成功要訣：鼓勵這些團隊從簡單問題開始，并保存其工作過程的詳細記錄。這是因為團隊開始工作時的成功通常會加強管理層對團隊的認可。而工作程序及其結果的推廣是整個TPM過程成功的要決之一。一旦團隊成員完全熟悉了TPM過程，并有了一定的解決問題的經(jīng)驗后，就可以嘗試解決一些重要的和復雜的問題。TPM是全員勞動生產(chǎn)率保持，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善。
    二、案例分析
    （1）項目背景
    江蘇某紡織企業(yè)，有員工600多名。因為企業(yè)面臨的競爭越來越激烈，該企業(yè)因為一直關注TPN，所以從日本企業(yè)的TPM成果中認識到它和質量、設備以及生產(chǎn)流程的關系，知道TPM是企業(yè)整體管理水平提升的有利武器。
    2004年，公司決定全面導入和推進TPM活動。
    （2）現(xiàn)場診斷
    TPM導入前，我們對該企業(yè)進行了基本調研，基本內容包括：
    1、組織架構和權責分工
    2、生產(chǎn)工藝流程
    3、主要設備
    4、關鍵流程和環(huán)節(jié)
    5、設備運行、管理狀況
    6、質量、成本、異常控制等原始記錄
    （3）解決方案
    1、成立TPM推進委員會。公司從車間、設備、質量、管理等部門抽調積極分子擔任推行干事，全面代表公司推進各部門TPM；
    2、培訓先行。對公司領導層、管理層、實施層、推行骨干等分批做了針對性的TPM管理培訓，使各層次人員理解TPM并在自己的崗位上發(fā)揮應有作用；
    3、選擇樣板，由點到面。顧問和TPM委員經(jīng)過充分的調研和討論，最后選擇液體填充和包裝生產(chǎn)線為樣板先行一步，大家經(jīng)過親手實踐，慢慢掌握TPM的精髓和方法后，再向所有部門展開。
    （4）項目收益
    歷時6個月的首期項目項目結束后，企業(yè)年終報告里評價如下：
    1、隨時生產(chǎn)出無缺陷的優(yōu)質產(chǎn)品
    2、生產(chǎn)周期壓縮為一周內
    3、生產(chǎn)成本穩(wěn)定
    4、客戶滿意度為100%