生產作業計劃（又稱：日程計劃）
    生產作業計劃是生產管理工作中最重要的環節之一，如何對計劃進行的生產預先設定時間、順序、不同產品、批量的銜接等，都是生產作業計劃要明確的事項或中心內容。
    企業的生產活動是一個涉及面廣而復雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統的生產日程計劃和安排，以為各部門生產提供依據，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。
    生產作業計劃追求的目標
    1、縮短生產周期；
    2、減少在制品；
    3、作業的穩定及效率的提升；
    4、對最終產品組合裝配的同步化。
    生產作業計劃編制的考量點
    1、以客戶要求為中心來確定
    按客戶要求交期的先后順序；今后的銷售預測或出貨預定做比較，必要的產品先安排。
    2、以生產效率為中心來確定
    分類組合要生產的產品，以連續生產來考慮，把準備/輔助時間降到最低。
    影響生產作業計劃的因素
    1.緊急訂單的處理；
    2.客戶訂單及需求的穩定性；
    3.長、短期訂單的搭配；
    4.季節性的變化；
    5.制造制程的安排；
    6.生產狀況的確實掌握；
    7.設備、材料、人員的穩定性；
    8.存貨調整的必要性。
    生產作業計劃擬定
    1、決定基準日程
    確定表示開工及完工時間的基準。
    2、生產作業計劃預排
    依基準日程、生產能力及出貨計劃的要求預排詳細的生產作業計劃。
    3、安排生產作業計劃
    按照交期先后安排
    按照客戶優劣安排
    按照制程瓶頸程度大小安排
    4、前期作業準備
    充分的作業準備及生產日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成。
    生產作業計劃實施步驟
    1.依生產計劃決定月別生產計劃；
    2.依基準日程決定產品開工及完工日；
    3.確定個別制程的標準加工時間；
    4.依制程資料及機器/人工負荷決定各制程開工及完工時間；
    5.以生產日程表明確產品開工及完工日；
    6.以作業日程表明確作業/機臺別開工及完工日；
    7.確認日程計劃的前期生產準備；
    8.必要時，調整/修訂日程計劃。
    生產作業計劃的擬定要點
    在確認①作業本身需要多少時間？②各作業必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是：
    1、能力的保證；
    2、對緊急生產量及作業的對策；
    3、對計劃變更的考慮及貫徹；
    4、日程計劃實施部門的工作計劃；
    5、與銷售、研發/生技、資材等相關職能部門的合作。
    精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。
    包括眾多知名的制造企業以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田生產方式的研究、應用并發展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發展當中。從過去關注生產現場管理的Kaizen轉變為庫存控制、生產計劃管理、流程改進（流程再造）、成本管理、員工素養養成、供應鏈協同優化、產品生命周期管理（產品概念設計，產品開發，生產線設計，工作臺設計，作業方法設計和改進）、質量管理、設備資源和人力資源管理、市場開發及銷售管理等企業經營管理涉及的諸多層面。
    精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。
    不同的企業在行業特點上不盡相同，就拿流程行業和離散行業來說，流程行業，比如化工，醫藥，金屬等，一般偏好設備管理，如TPM管理（Total Productive Maintenance）,因為在流程型行業需要運用到一系列的特定設備，這些設備的狀況極大的影響著產品的質量；而離散行業，比如機械，電子等，LAYOUT，生產線的排布，以及工序都是影響生產效率和質量的重要因素，因此離散行業注重標準化，JIT（Just In Time），看板管理以及零庫存。