很高興的參加了這次的精益生產(chǎn)培訓(xùn)班，通過(guò)培訓(xùn)，先學(xué)習(xí)了豐田公司的精益生產(chǎn)管理模式，后又學(xué)習(xí)了”執(zhí)行力”:這一門課程
    在這兩次的學(xué)習(xí)過(guò)程中，浪費(fèi)這個(gè)詞是我聽(tīng)到的最多的一個(gè)詞，徹底改變了我原來(lái)的看法，使我對(duì)生產(chǎn)中的“七大浪浪費(fèi)”以及“執(zhí)行力”又有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，現(xiàn)將心得體會(huì)總結(jié)如下：
    一、對(duì)七大浪費(fèi)的再認(rèn)識(shí)。
    在未聽(tīng)課前，我原來(lái)也學(xué)習(xí)過(guò)精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)，我已知道七大浪費(fèi)是：1、制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)。2、等待的浪費(fèi)。3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。4、庫(kù)存的浪費(fèi)。5、制造不良品的浪費(fèi)。6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)。但只是對(duì)這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念，認(rèn)識(shí)并不深刻。通過(guò)此次畢總的講課，讓我對(duì)七大浪費(fèi)又有了更深入地理解。
    二、對(duì)精益生產(chǎn)的理解。
    精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個(gè)人穿的一件衣服，無(wú)論大小、材料、樣式都很好，沒(méi)有一處是不合適的。傳到中國(guó)后，也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式，這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來(lái)概括：“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國(guó)現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來(lái)的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代，這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì)過(guò)去，將進(jìn)入成本的時(shí)代，也就是微利的時(shí)代，當(dāng)這個(gè)時(shí)代來(lái)臨時(shí)，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會(huì)虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因?yàn)樵谀壳皝?lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式。
    三、對(duì)執(zhí)行力的理解
    一個(gè)成功的企業(yè)，在管理方面講究的是貴在執(zhí)行，任何企業(yè)的成功都必然是執(zhí)行的成功。我覺(jué)得我們的企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中，從各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)到普通員工都應(yīng)該全面貫徹執(zhí)行企業(yè)指令。執(zhí)行力是決定企業(yè)成敗的一個(gè)重要因素，是構(gòu)成企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要一環(huán)，只有掌握并充分將執(zhí)行力運(yùn)用于企業(yè)戰(zhàn)略中，企業(yè)才具有獨(dú)特的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。沒(méi)有執(zhí)行力，就沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力，這是現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然。
    同時(shí)作為一名基層管理人員，一方面我將在今后工作中的加強(qiáng)主動(dòng)性，不斷的要求充實(shí)自己，更好地去學(xué)習(xí)、去思考，全面貫徹執(zhí)行力度。另一方面不斷加強(qiáng)各部門之間的互相協(xié)助，重視團(tuán)隊(duì)精神，多和員工溝通思想，盡可能提高每位員工的執(zhí)行力

    精益生產(chǎn)（Lean Production），簡(jiǎn)稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。
    包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當(dāng)中。從過(guò)去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的Kaizen轉(zhuǎn)變?yōu)閹?kù)存控制、生產(chǎn)計(jì)劃管理、流程改進(jìn)（流程再造）、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理（產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，工作臺(tái)設(shè)計(jì)，作業(yè)方法設(shè)計(jì)和改進(jìn)）、質(zhì)量管理、設(shè)備資源和人力資源管理、市場(chǎng)開(kāi)發(fā)及銷售管理等企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理涉及的諸多層面。
    精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。
    不同的企業(yè)在行業(yè)特點(diǎn)上不盡相同，就拿流程行業(yè)和離散行業(yè)來(lái)說(shuō)，流程行業(yè)，比如化工，醫(yī)藥，金屬等，一般偏好設(shè)備管理，如TPM管理（Total Productive Maintenance）,因?yàn)樵诹鞒绦托袠I(yè)需要運(yùn)用到一系列的特定設(shè)備，這些設(shè)備的狀況極大的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量；而離散行業(yè)，比如機(jī)械，電子等，LAYOUT，生產(chǎn)線的排布，以及工序都是影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重要因素，因此離散行業(yè)注重標(biāo)準(zhǔn)化，JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just In Time），看板管理以及零庫(kù)存。