企業(yè)管理咨詢中，關(guān)于公司是一家塑膠企業(yè),請問制造業(yè)實施精益生產(chǎn)項目有哪些對策?咨詢，解答如下：
    制造業(yè)實施精益生產(chǎn)的對策：

　　1、確立組織，精心策劃，分步實施

　　企業(yè)應(yīng)成立專門的組織機構(gòu)，公司領(lǐng)導(dǎo)要親自掛帥。
精益生產(chǎn)是一個長期的、循序漸進的過程，需要多年的持續(xù)努力才能熟練運用精益工具。
因此，實施精益生產(chǎn)的企業(yè)要有一個長期計劃，需要從易到難，逐步深入，一步一個腳印，那種要求 “立竿見影”短期內(nèi)就發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進的原則的。



　　2、重視基礎(chǔ)管理工作

　　實施精益生產(chǎn)需要生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、信息等各個系統(tǒng)的協(xié)同配合，精益生產(chǎn)絕不是脫離企業(yè)各個系統(tǒng)之外的一種模式，它在企業(yè)實施的成功與否，與企業(yè)的各項基礎(chǔ)管理水平的高低有很大關(guān)系，同時，開展精益生產(chǎn)也是對企業(yè)各項基礎(chǔ)管理工作的有力促進和支持。



　　3、現(xiàn)場改善從“5S”開始，從不花錢的改善做起

　　改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。
“5S”現(xiàn)場管理是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔。
“5S”要求員工形成良好的素養(yǎng)，不養(yǎng)成一個好的工作態(tài)度，就難以實施精益生產(chǎn)。
任何一個公司從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地，在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進與提高。
不要遇到問題就想到投入新設(shè)備、新技術(shù)，應(yīng)該盡量避免投入大量資金，能在現(xiàn)有的設(shè)施或基礎(chǔ)上進行改進是最好的方案。



　　4、示范區(qū)改善，逐步深入，形成體系

　　實施精益生產(chǎn)一定要選擇好切入點，不要一哄而上，全面鋪開，因此，可以選擇本公司生產(chǎn)中存在問題較多的關(guān)鍵點、“瓶頸”工序作為示范區(qū)，以最容易做到、最明顯的改善成果來讓示范區(qū)每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。
設(shè)定階段性目標(biāo)，開展工作，取得經(jīng)驗后在公司逐步推廣。

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