現場7S管理推進實務培訓大綱 一、課程背景 在許多制造型企業的工廠現場,我們常可以看到治具、工具凌亂擺放,機器設備布滿灰塵且未定位標識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清,工人衣著不整,士氣低落,浪費現象隨處可見,解決這些疑難雜癥,唯有落實推行7S現場管理。 二、培訓目的 了解7S管理推行的必要性與推行方法; 了解7S的具體內容...
現場7S管理推進實務培訓大綱
一、課程背景
在許多制造型企業的工廠現場,我們常可以看到治具、工具凌亂擺放,機器設備布滿灰塵且未定位標識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清,工人衣著不整,士氣低落,浪費現象隨處可見,解決這些疑難雜癥,唯有落實推行7S現場管理。
二、培訓目的
了解
7S管理推行的必要性與推行方法;
了解7S的具體內容;
了解7S的推行方法;
了解7S的推行程序;
了解7S的制度建立;
了解如何編制7S評價標準;
了解7S在現場管理中如何運用;
讓相關人員理解如何將7S的觀念與方法運用在日常工作中;
營造一個良好的生產與工作環境;
提升各相關部門的工作效率。
三、授課對象:
生產現場班組長、7S推行人員、設備管理人員、部門主管及相關管理人員、全體員工
四、課時安排:兩天
五、培訓大綱:
第一章:深入了解7S的基本概念
1)未推行的影響;
2)常見浪費現象介紹;
3)7S起源與含義;
4) 7S與現場管理
5) 7S與企業管理
第二章:了解7S實施的好處與推行阻力
1)推行的好處;
2)觀念是核心;
3)7S是對公司素質的檢驗
4) 7S活動方針與活動目標
5) 企業推行7S活動的誤區
第三章:7S培訓與推行準備
1)如何成立7S推行委員會;
2)推行委員會的職責與權限;
3)7S的推行步驟介紹;
4) 培訓與宣傳;
5) 自我評估與診斷;
6) 活動推行計劃;
7) 7S活動實施流程;
8)如何建立活動樣板區;
第四章:7S推行方法介紹
1) 紅牌作戰;
2)定點攝影;
3)尋寶活動;
4)檢查表法;
5)”五現”手法
6)3U-MEMO法
第五章:7S活動內容介紹
1、整理活動
1)整理的定義與關鍵;
2)整理的對象;
3)整理的方法與標準介紹;
4)整理的實施步驟;
5)整理過程的注意事項;
2、整頓活動
1)整頓的定義與關鍵;
2)整頓的內容;
3)整頓的方法與標準介紹;
4)整頓的實施步驟;
5)整頓過程的注意事項;
3、清掃活動
1)清掃的定義與關鍵;
2)清掃對象;
3)清掃的方法與關鍵;
4)清掃的實施步驟;
5)清掃過程的注意事項.
4、清潔活動
1)清潔的定義與關鍵;
2)清潔內容;
3)清潔的方法與標準;
4)清潔的實施步驟;
5)清潔過程的注意事項;
5、素養活動
1)素養的定義與關鍵;
2)素養活動的培養內容;
3)素養提升的方法與步驟;
4)素養活動實施步驟;
5)素養活動的注意事項.
6、安全活動
1)安全概念;
2)安全內容;
3)安全管理制度與內容;
4)安全活動的實施步驟;
7、節約管理
1) 浪費的類型和內容;
2) 消除各種浪費的方法;
3) 節約活動的推行方法;
4) 節約活動的實施過程.
第六章:了解如何保持7S的推行效果
1)7S推行成功的條件;
2)7S推行成功的要訣介紹;
3)如何編制7S活動檢查表;
4)7S活動評比;
7)7S活動巡查與監督;
6)7S活動改善提案;
7)7S管理標準化;
8)改善成果發表展示(改善前后對照)
9)如何進行優秀推行人員激勵
10)7S如何納入日常管理。
第七章:7S活動與企業管理
1) 了解7S與目視管理的特點;
2)了解7S與目視管理的作用;
3) 應用的范圍;
4) 如何把握7S目視管理重點.
5)改善方法指導
形跡管理
顏色管理
燈號管理
劃線管理
目視管理
看板管理
6) 7S與質量管理體系;
7) 7S與精益生產