6S管理理論及應(yīng)用現(xiàn)狀
    6S管理是由5S管理衍生而來，5S就是整理(Sortout)、整頓(Setlimi七s)，清掃(Shine)、清潔(Standardize)、素養(yǎng)(Sustain)五個(gè)項(xiàng)目，因均以“S"開頭，簡(jiǎn)稱5S, 5S管理起源于日本，20世紀(jì)50年代日本提出“安全始于整理，而終于整理整頓”宣傳口號(hào)，推行前兩個(gè)S，后隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展而逐步提出了“清掃、清潔、素養(yǎng)”，即后3個(gè)S，從而使5S管理理念進(jìn)一步拓展。
    二戰(zhàn)后，日本企業(yè)將5S活動(dòng)的開展作為管理工作的基礎(chǔ)，同時(shí)，逐步開始推行一些先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理和品質(zhì)控制手法，如：TPM, TQC等，日本企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，這也奠定了日本作為制造業(yè)霸主的地位。后來，在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S管理逐漸在諸多方面發(fā)揮越來越大的作用，被各國的管理界所認(rèn)識(shí)。20世紀(jì)80年代，美國的麻省理工學(xué)院研究日本企業(yè)的5S管理模式并在國際上進(jìn)行推廣。
    國內(nèi)學(xué)者對(duì)于5S管理理論的研究成果最早是體現(xiàn)在香港的“五常法”，即常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范和常自律，主要是著手于從5S管理制度在企業(yè)應(yīng)用中存在的問題和解決方法進(jìn)行研究。
    目前，隨著企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，依據(jù)公司文化與戰(zhàn)略側(cè)重點(diǎn)的不同，在原來5S的基礎(chǔ)上又出現(xiàn)了6S，新添加的部分是安全(Saf ety)，但是其最本質(zhì)的核心理念依然是5S。
    如今，6S在煙草、軍工、鋼鐵、精工、電子制造、餐飲等行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，在國內(nèi)企業(yè)比較早導(dǎo)入6S理念的企業(yè)如：海爾、中煙摩迪等也都有成功的實(shí)施案例。
    6S活動(dòng)雖然在我國企業(yè)得以廣泛推廣，然而調(diào)查表明很多企業(yè)在實(shí)施6S后，效果并不理想，沒有取得成功。分析起來，主要是有以下幾點(diǎn)原因：
    1、照搬照抄，缺乏創(chuàng)新
    企業(yè)為了追求開展效果，追求進(jìn)度，更多的是聽取咨詢公司或?qū)＜乙庖妬頉Q定是否采用及推行方式，而這些咨詢公司或?qū)＜以谥笇?dǎo)過程，對(duì)企業(yè)特定的環(huán)境和6S開展條件忽略了，直接套用之前的實(shí)施案例或?qū)嵤┎襟E，6S推行過程水土不服，造成6S管理成效曇花一現(xiàn)，效果無法持續(xù)體現(xiàn)。
    2、缺乏系統(tǒng)性
    企業(yè)實(shí)施6S應(yīng)用項(xiàng)目時(shí)，大多是按照整理、整頓、清掃、清潔的順序逐步開展，流于表面化和形式化，與企業(yè)具體情況差距較大，實(shí)施起來困難較多。開展過程，常常會(huì)出現(xiàn)實(shí)際工作與計(jì)劃脫節(jié)、工作計(jì)劃得不到徹底認(rèn)真執(zhí)行、規(guī)定被隨意改變等現(xiàn)象。
    3、成果得不到鞏固
    對(duì)于6S管理推行過程形成的結(jié)論沒有及時(shí)總結(jié)，缺少專家介入評(píng)審指導(dǎo)，推行成果缺乏，持續(xù)推行缺乏規(guī)范性文件支撐，效果難以持續(xù)體現(xiàn)。
    公司因?yàn)樵?S管理方面己經(jīng)有多年的基礎(chǔ)管理經(jīng)驗(yàn)，所以，在6S應(yīng)用項(xiàng)目開展中，根據(jù)公司實(shí)際情況，將項(xiàng)目分解成幾大任務(wù)模塊來完成，并及時(shí)將過程成效形成成果，形成系統(tǒng)規(guī)范文件，著力于建立管理機(jī)制，推動(dòng)成果的持續(xù)體現(xiàn)。